隨著社會工業(yè)經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中都需要對產(chǎn)品進行表面噴涂，以達到產(chǎn)品外觀統(tǒng)一著色、整潔美觀的效果，比如我們常見的有家具噴漆、重型起重設(shè)備工件噴漆、機加工大型工件的噴漆、打磨等等，以及小工件集中噴漆、打磨都可以用得著。但不可避免的是，在噴漆過程中，會有各種噴漆廢氣VOCS產(chǎn)生，主要成分為乙酸仲丁酯、甲基異丁酮、甲苯、乙酸丁酯、乙苯和二甲苯，且二甲苯和乙酸丁酯所占比例接近50%。而山東作為重工業(yè)省，這一現(xiàn)象更為嚴重，也有更多的企業(yè)咨詢噴漆房廢氣講話環(huán)保設(shè)備到底多少錢？

噴漆廢氣處理要根據(jù)產(chǎn)生的VOCs種類不同選擇適宜的凈化技術(shù)和設(shè)備，所以也導致了不同凈化技術(shù)所配備的環(huán)保設(shè)備的價格以及多少錢也是不同的。

目前常見噴漆房的種類及產(chǎn)生的不同廢氣

1、干式噴漆房

? 干式噴漆房:主要由主體、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)組成。棚頂設(shè)進風過濾裝置,使進入漆房的自然風得到初凈化。在漆房的棚頂外側(cè)裝有防爆照明燈,保證漆房內(nèi)的噴漆照明度在500Lu以上。

? 干式噴釋放產(chǎn)生的廢氣成分：漆霧中的主要成分為三苯（苯、甲苯、二甲苯）

2、水簾噴漆房

? 水簾噴漆房:水簾噴漆房的特點是利用流動的簾狀水層來收集并帶走漆霧,排風裝置保證漆霧不外逸,保持車間良好的工作環(huán)境。水簾噴漆房主要由室體、槽體、水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、排風系統(tǒng)等組成。

? 水簾噴漆房應(yīng)用范圍：機械、汽車配件、金屬制品、裝飾件、家電、家具等行業(yè)的工件噴涂。?水簾噴漆室適用：單側(cè)噴涂，也可多臺組合后進行雙面噴涂。

? 水簾噴漆房產(chǎn)生的廢氣成分：含有大量的苯乙烯、苯、苯、丁酮、醛等廢氣。

3、水旋式噴漆房

? 水旋式噴漆房：一般為上送下抽風式，采用水旋器的結(jié)構(gòu)來除去漆霧。主要由室體、送風系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、水旋器等組成。其主要原理是：根據(jù)氣液兩相混合物的霧化原理,如水與空氣的速度相差很大，水在空氣中就能很好地被霧化,再與漆霧充分接觸、凝聚,最終水與漆被留在水中,然后對水進行再處理。水旋式噴漆房是當前應(yīng)用較多的一種大型噴漆房。

? 水旋噴漆房應(yīng)用范圍：家用電器、自行車、家用及商用鋼家具、汽車、摩托車零部件及表面噴涂、儀器儀表外殼，電器柜、農(nóng)用機械、運動器材、其它。

? 水旋式噴漆房的廢氣成分：根據(jù)大眾的經(jīng)驗，水旋噴漆房的廢氣處理達不到環(huán)保要求，需要配備額外的凈化設(shè)備。

噴漆房廢氣凈化環(huán)保設(shè)備

1. 活性炭吸附脫附-RCO催化燃燒技術(shù)

吸附濃縮-燃燒技術(shù)是將吸附技術(shù)和燃燒技術(shù)組合的一種集成技術(shù)，將大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經(jīng)過燃燒凈化，可以有效的利用有機物的燃燒熱。采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)，該技術(shù)投資和運行費用都較低，對于涂裝廢氣可以實現(xiàn)達標排放的要求。具體凈化工藝流程是：

? 廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附脫附裝置。

? 每套系統(tǒng)配備兩臺以上活性炭吸附床,交替使用。

? 在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。

2. 水簾除霧+多級過濾器+活性炭吸附裝置

? 涂裝工序有機廢氣經(jīng)水簾除去漆霧后，進入多級過濾器過濾除濕，再由高壓離心風機抽送進入活性炭吸附裝置。

? 在通過活性炭層時，有機溶劑被活性炭吸附在孔隙中，空氣則通過碳層。

? 達到排放要求的尾氣，排放至大氣中。

總之，武漢噴漆房選擇配套成熟的凈化環(huán)保設(shè)備應(yīng)以是否有利于工人的身心健康、排放空氣的潔凈度是否達到標準，以及對產(chǎn)品質(zhì)量是否有保證來作為依據(jù)。噴漆房配套環(huán)保設(shè)備的使用將會對噴漆作業(yè)產(chǎn)生的漆霧進行有效的處理，保證噴漆工件的產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，達到內(nèi)環(huán)保、外環(huán)保的目的。